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导热油炉煮油方法及注意事项介绍

发布日期:2019-07-05 19:18:51 访问次数:820

导热油炉煮油方法及注意事项介绍

  导热油炉是一种新型、安全、高效节能,低压,并能提供高温热能的特种工业炉。

  电加热油炉以电能为热源,即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量,以导热油为热载体,通过热油循环泵强制循环,将热量传输给一个或数个用热设备。

  当经过用热设备卸载后,导热油重新通过循环泵,回到电加热油炉再吸收热量传输给用热设备。

  如此周而复始,实现热量的连续传递。确保能利用热设备获得持续稳定的高温能源。

  导热油炉煮油方法及注意事项:

  导热油锅炉装满新油后试车升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停”原则;一慢即升温速度要慢,二停即在 95-110℃和210-230℃两个温度段要停止升温,让温度维持一段时间。

  1. 升温曲线:

  导热油炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。

 导热油炉

  2. 升温过程:

  (1)、冷炉点火后,控制升温速度不超过10℃/H, 直到90-95℃。因为冷炉时,油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过快,容易使局部油膜温度过高。

  (2)、在95-110℃范围是清除系统内残存水分和导热油介质所含微量水阶段。升温速度控制在5℃/H 范围。当高位槽放空管处排汽量较大时,底部有水锤声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必要时可减弱燃烧。

  这个阶段时间的长短,根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同,短的可以十几小时,长的可能要几天,在 95-110℃之间反复几次,才能将水分排尽。

  不能盲目加快升温脱水过程,因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将迅速膨胀,不仅可能引起“突沸”,使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂,造成重大事故。

  (3)、脱水过程完成后,以30℃/H 的速度继续升温,但仍应注意可能会有残余水蒸发,必要时停止升温。

  当温度达到210-230℃时要停止升温,这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在,使闪点降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大,在液相供热的有机热载体炉中,轻组分以气相存在,会造成阻气使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。

  脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同,当放空管中元气体排出,循环油泵泵压稳定,即可继续以10℃/H 的速度升温。

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